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二灰水稳站—混凝土混合水泥的碳化
如今,混合水泥正被广泛使用,掌握掺粉煤灰或磨细矿渣混凝土的碳化特点十分重要。目前有很多相关的文章发表,报道了掺与不掺这些辅助胶凝材料的混凝土的碳化特性,但这些对比试验的基础条件有所不同,根据这些试验数据无法得到一个通用的准则。混凝土配合比选择过程中,重要的是评价具体给定配合比混凝土的碳化特性。 评估混合水泥混凝土的碳化时,首先要灌注混合水泥混凝土的微观结构和其他性能,使用混合水泥会从化学或物理方面影响混凝土的碳化,这里将说明F类粉煤灰的两种影响。首先,粉煤灰中的二氧化硅会与水泥水化产物Ca(OH)2发生反应,降低水泥浆中的Ca(OH)2含量,从而减少碳化所需要的CO2量。Bier指出,当浆体中的Ca(OH)2含量较低时碳化深度较高,也就是说,粉煤灰的存在会加速碳化。然而,也有观点认为,火山灰质二氧化硅与Ca(OH)2反应会提高浆体的密实度,降低扩散率,从而降低碳化速率。 问题的关键是在于那种作用占主导地位,养护质量是一个重要因素。掺粉煤灰混凝土要发生火山灰反应,良好的养护是必不可少的,但也有一些试验对掺粉煤灰混凝土仅仅养护1d便进行试验,这样的混凝土注定会有很高的碳化深度,可以说是失败的混凝土试验。养护不足对掺粉煤灰混凝土碳化的影响会持续很长时间。两一方面,有研究表明,当混凝土强度大于35MPa时,即使粉煤灰掺量达到30%,对碳化的影响也很小,甚至没有影响。 与硅酸盐水泥相比,抗硫酸盐水泥混凝土的碳化深度要大50%,因此,在使用抗硫酸盐水泥时应增加钢筋的保护层厚度。研究表明,使用调凝水泥,混凝土的碳化作用也会增大。 高铝水泥混凝土同样也会发生碳化,但与CO2反应的不是Ca(OH)2,而是水化铝酸钙CAH10和C3AH6,最终声场CaCo3和氧化铝凝胶,其强度低于氢氧化物。与硅酸盐水泥混凝土强度相同时,高铝水泥混凝土的碳化作用约为硅酸盐水泥混凝土的2倍。 混凝土中掺用磨细矿渣粉时需要更好的养护,研究表明,养护不良的混凝土会发生严重碳化,1年碳化深度达10~20mm,矿渣掺量越高碳化越深。然而也有研究认为,在CO2浓度为0.03%的环境中,当混合水泥中矿渣含量低于50%时,对混凝土碳化的影响很小。 现代水泥中掺有大量的填料,需要说明的是,填料对硬化水泥浆体的微观结构没有影响,从而不会影响碳化作用。
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